對于深圳壓鑄公司來說，一個月幾十套模具都是非常正常的事情，一個模具從設(shè)計、加工、裝配、調(diào)試、量產(chǎn)，各個工序的影響都是非常巨大的。

1、模具鋼

對于不同產(chǎn)品，需要選用不同的模具鋼，適合當前產(chǎn)品的才是最好的，模具的拋光要求、耐腐蝕要求、熱處理要求也是需要考慮的

2、合理的模具結(jié)構(gòu)

收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數(shù)、冷卻水路、開合模的速度都是設(shè)計需要考慮的問題。

3、開模加工

合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。

精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和延長壽命。

4、標準件要買對

雖然一般標準件深圳壓鑄公司都不自己做，但標準件卻控制著整個模具的運行。好的標準件應(yīng)該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形。

5、拋光工藝

模具的拋光是模具的制造的最后一個環(huán)節(jié)。

拋光不到位不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

6、模具裝配

裝配一定要仔細，否則后果會相當嚴重，輕則導致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。

7、模具維護

每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。